電弧噴涂規范參數及噴涂完成后的處理

 一、電弧噴涂規范參數  

 電弧噴涂的主要技術參數是工作電壓和電流，另外還包括壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工件的相對距離等。

    由于金屬絲材的材質不同，熔點、硬度也不相同，所以進行電弧噴涂時要根據絲材的材質選擇工作電壓和電流。一般來說，硬度和熔點較低的金屬絲材使用的工作電壓和電流也相對較低；硬度和熔點較高的金屬絲材所用的工作電壓和電流也相對較高。表一為電弧噴涂規范參數。

表一 電弧噴涂規范參數

    電弧噴涂時工作電壓會隨著電網電壓有所浮動，當電網電壓不穩定時，工作電壓也可能產生變化。有些金屬絲材對電壓的穩定性要求比較高，所以應盡量避免電網電壓波動。工作電壓應根據空載電壓來確定，工作電壓比空載電壓低2V左右。

電弧噴涂設備電源上都有電壓調節裝置和電壓表，通常電壓調節裝置為八檔調節。以CMD-AS3000型電弧噴涂設備為例，各檔電壓為：0檔—空檔，1檔—26V，2檔—28V，3檔—30V，4檔—32V，5檔—35V，6檔—37V，7檔—40V。電壓表為數字式電壓表，另外在送絲機構上還有一塊指針式電壓表。

    電弧噴涂設備的電流調節一般為無級調節，即0~300A。調節旋鈕在送絲機構上，以指針式電流表顯示。操作時應將電流首先調至零，然后逐漸調高，直至所需電流。工作電流的大小可以決定電弧噴涂的生產率，電流越高，送絲速度越快，生產率也就越高。   

二、電弧噴涂后處理

    電弧噴涂時金屬絲材熔化成極微小的金屬粒子，涂層往往會有2~8%的孔隙。由于孔隙可能互相連接并從表面延伸的基體，造成基體不能百分之百地與外界隔絕，會使氣體、液體等介質從孔隙滲入到基體，引起涂層與基體界面處腐蝕，達不到長效防腐的目的。為了避免孔隙造成基體“反銹”，就要用封孔的方法將孔隙填充，也就是電弧噴涂后處理。

    電弧噴涂后處理一般有下列幾種方法：

    1） 涂料涂敷法：主要用于耐腐蝕涂層。利用涂料滲入涂層孔隙中，隔絕外部環境，進一步提高涂層對基體的保護效果。通常使用的涂料有清漆、環氧樹脂等。

2） 滲油法：適用于有油潤滑的涂層。目的是提高涂層的儲油性能和潤滑性能。一般在涂層溫度約60~90℃時用常規機油或潤滑油涂刷在涂層表面。滲油還可以改善涂層的加工性能，并能防止磨削液滲入涂層中。

     3） 抗高溫密封法：主要用于使用溫度超過200℃的涂層，目的是改善涂層的抗高溫氧化能力。一般可用硅酮樹脂、無機硅酸鹽料漿等。