一、 編制說明

1、本方案為現場施工玻璃鋼煙囪制作作業指導書。

2、煙囪制作安裝作業要求

2.1 本煙囪采用FW-25000型微機控制立式纏繞機。

2.3 所用材料必須經過檢驗合格后方可使用。

2.4 煙囪層和結構樹脂含量要求

內表層＞90%    結構層＞30%－40%

防滲層＞70%    外保護層＞90%

2.5 煙囪固化后，巴克爾硬度大于35；

2.6 煙囪共九節，6米/節（共八節）；5.5米/節（共一節）；內徑5300mm，重量5T－5.5T不等。

    二、編制依據

1、施工圖

2、《耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

三、煙囪制作前的準備工作

1、 技術準備：

1.1 編制施工方案

1.2 組織有關人員認真熟悉領會煙囪制作安裝圖紙，施工規范及施工方案技術要求，為煙囪施工奠定基礎。

1.3 技術人員認真詳細地向有關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄，確保作業人員均能掌握有關各工種的操作要領。

2、 施工條件準備：

2.1 用電；提供50千瓦，380伏電源到施工現場微機控制室。

2.2 整平現場施工的空地，便于機械設備布置，并有足夠的現場材料存放場地。

2.3 保證現場所需吊車進入施工場地的道路暢通。

2.4 消防器材按規定要求存放在作業現場。

2.5 現場用水按施工現場平面布置圖鋪設用水管道，保證施工用水清潔充足。

2.6 備好足夠的夜間施工照明且安全可靠。

2.7 塔設符合安全規定的腳手架（用于手糊對接玻璃鋼煙囪）。

3.、纏繞設備的組裝就位

    纏繞設備由五大部分組成：見附件圖

A．微機驅動系統

B．液壓驅動系統

C．浸膠系統

D．纏繞系統

F．模具系統

現場需要16－50T吊車，將纏繞設備的五大部分分別吊裝就位。首先將微機驅動系統、液壓驅動系統、浸膠系統、纏繞系統就位，詳細位置見附圖（現場施工場地大概位置示意圖）。位于水泥支墩的模具組裝步驟是：a、安裝八個大臂，大臂長度1米，組裝加長臂，加長臂為2米，就位中心柱。b、上模具環（2層）。c、在模具環上木頭支撐。d、最后上五合板。

4、原料控制

原材料采用我公司的合格供應商廠家產品，廠家出具產品合格證或檢測報告。

5、內襯制作

    內襯樹脂和噴射紗

6、結構層制作

結構層樹脂和纏繞紗

7、外保護層制作

樹脂加紫外線吸收劑

8、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說明

(1) 清理模具

檢查模具規格是否符合產品要求，模具是否完好。將模具安裝好，用膩子刀鏟去模具上的附著物，用細砂紙輕輕打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。

(2) 上脫模劑

 用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無異物，將模具開口處脫�？p用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。

(3）樹脂配置

 按工藝單用量準備好內襯及結構層樹脂，根據估計的操作時間，選擇配方大小。先加入促進劑，攪拌均勻后，再加入引發劑，攪拌均勻。促進劑、引發劑用量一般不超過樹脂質量的0.5%－4%。

(4）內襯制作

內襯層分為內表層和次內層。

內表層：由內襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐，防滲漏功能。

次內層：由內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹脂含量大于70%。該層的主要作用是保護內表層，提高內襯的抗內壓失效能力，阻止裂紋擴散。內表層和次內層統稱為內襯層。

 內襯樹脂及結構樹脂不能混用，然后按工藝單上的內襯層鋪層順序及厚度制作內襯。增強材料應逐層鋪放。每一鋪層，都應浸潤充分，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。

(5）結構層制作

 內襯樹脂凝膠后，纏繞結構層，結構層按工藝單上的要求，采用玻璃纖維纏繞紗機械纏繞的方式制作，直至達到設計的厚度。結構層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結構層樹脂后采用螺旋和環向相結合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在30~40%左右。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據設備受力情況，通過合理、科學的優化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好特點，并且可以根據設備不同的使用環境和壓力調整纏繞角度，可設計性好，產品質量高而穩定。

    (6）外保護層

 由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設備外層在樹脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。

(7）固化、脫模

9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案

        玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負責，玻璃鋼煙囪的對接由我公司派人對接，現場由鋼結構安裝廠家負責制作煙囪就位及對接施工用的腳手架，就位后我公司將玻璃鋼煙囪對接部分打磨，手糊對接，在對接部位進行加強，玻璃鋼固化后打磨處理。

10、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案

        玻璃鋼煙囪制作完畢需要直立放置，平躺運輸時需要用十字木架從煙囪內部支撐，防止玻璃鋼煙囪變形從而導致煙囪壁出現裂紋。

        產品儲運與運輸執行應符合國家對鐵路、公路貨物運輸的規定；包裝運輸按JB/T4711-2003執行。產品在儲存與運輸中必須固定牢緊，不偏斜，嚴禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動，拖拽挪移；吊運時必須慢起慢落，有專人扶持。另外，應嚴格按照有關的規程操作，以確保人員和制品的安全。

四、1、生產進度計劃

     時間分配

現場準備  7 天

設備調試  2 天

煙囪體制作 35 天

配件安裝 24 天 （正常為3天一個對接口，總計8個對接口）

設備拆運 2 天

2、施工組織結構

針對設備的操作點及工程的需要，將配備5人進駐現場施工，其中包括

（1）現場纏繞總負責人

（2）機電、設備工程師

（3）噴槍手、小車操作工

（4）打磨、配膠工

（5）質量監督員